Gr2 titāna cauruļu apstrādes tehnoloģijas optimizācija
Gr2 bezšuvju titāna caurule tiek plaši izmantota ķīmiskajā rūpniecībā. Jo plānāks ir caurules sienas biezums, jo augstāka ir siltuma pārneses efektivitāte. $89mmX2mm pieder liela kalibra un plānsienu caurulei, kurai ir zemas ražošanas efektivitātes un zemas ražas problēmas ražošanas procesā.
Vispārējais 89 mm X 2 mm USD caurules ražošanas process ir šāds: ekstrūzijas sagataves, sagataves atvēršana ar LG90 dzirnavām un gatavā produkta apdare ar LD120 dzirnavām. LG90 dzirnavas var izmantot liela diametra samazināšanai un sienu samazināšanas apstrādei, un izmēru precizitāte pēc velmēšanas ir zema. Ruļļa formas ierobežojuma dēļ LD120 dzirnavas var veikt tikai neliela diametra samazināšanas un sienu samazināšanas apstrādi, bet izmēru precizitāte pēc velmēšanas ir augstāka. Uzņēmumam ir velmētavas LD120 un velmētavas LG60. LG60 velmētavas specifikācija ir mazāka nekā LG90 velmētavai, kas nevar izpildīt parastās tehnoloģijas prasības. Pašreizējā tehnoloģija ir izmantot 20 000 kN ekstrūderu, lai izspiestu 108 mmx8 mm cauruļu sagatavi, un pēc tam izmantot LD120 velmētavu, lai veiktu vairākkārtēju velmēšanu. Procesam, kas saistīts ar lielajiem caurumu zudumiem, kad caurules ekstrūzijas rezultātā tiek iegūta zema raža, kas ir vēl svarīgāk, jo velmēšanas procesā tiek izmantotas LD120 dzirnavas, ir jābūt LD120 dzirnavām pirms velmēšanas, kas pabeigta pirms gatavā produkta velmēšanas, tāpēc ražošanas efektivitāte ir īpaši zema, nevar atbilst būvniecības perioda prasībām. Tāpēc mums ir jāoptimizē esošais process, pamatojoties uz esošo iekārtu un veidņu izmantošanu.
Velmēšanas procesa maršruta iestatījums parasti ir no gatavā produkta specifikācijām līdz cauruļu sagatavju specifikācijām pirms projektēšanas, un ir jānodrošina, lai titāna caurules sagataves iekšējā cauruma izmērs augšējā ejā ir 1? 2 mm. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, optimizētā shēma nevar izmantot viena veida iekārtas nepārtrauktai apstrādei, ja tiek pieņemti vairāki piegājieni. Optimizētā procesa shēma nodrošina, ka caurules gatavā produkta ātrums nav mazāks par sākotnējā procesa ātrumu, kā arī nepalielina papildu izmaksas un nepārsniedz materiāla deformācijas ātruma robežvērtību ejas apstrādē. .
(1) Pārbaudot ruļļa ekstrūzijas attiecību, velmēšanas spēku un lieces spriegumu, tiek konstatēts, ka optimālais 89 mm X2 mm TA2 titāna caurules ražošanas process ir šāds: gatavā produkta ražošanai pēc divām aukstās velmēšanas gaitām izmanto 106 mm X8 mm caurules sagatavi. LG60 un LD120 dzirnavām.
(2) Pēc procesa optimizācijas izejmateriālu zudumi tiek samazināti par aptuveni 1 procentu, rites gājiens tiek samazināts par 1 gājienu, ievērojami uzlabojas aprīkojuma resursu izmantošana, samazinās presformas nodilums, ražošanas efektivitāte tiek palielināta 3 reizes.
