Iegādājoties atitāna atloks, pircēji bieži koncentrējas uz materiāla pakāpi, nominālo izmēru un spiediena klasi. Blīvējošā seja ir pelnījusi tikpat lielu uzmanību. Robota jeb "ūdenslīnijas" apdare ir funkcionāla virsmas specifikācija, kas ietekmē blīves kontaktu, montāžu un noplūdes kontroli.
Šajā rakstā aplūkotajā tehniskajā scenārijā mērķa virsmas raupjums parasti tiek norādīts kāRa 3,2–6,3 μm, ar125–250 RMSbieži izmanto kā atbilstošu rūpniecisko atsauces diapazonu. Galīgā pieņemšanas vērtība ir jāapstiprina saskaņā ar apstiprināto rasējumu, piemērojamo standartu, blīvi, spiediena klasi un projekta prasībām.
Ko dara zobainā apdare
Kontrolēta zobainā apdare rada regulāru virsmas tekstūru uz atloka blīvējuma virsmas. Kad skrūves pieliek priekšslodzi, blīve atbilst šai tekstūrai un palīdz aizvērt iespējamos noplūdes ceļus savienojumā.
Apstrādes modelis var parādīties kā koncentriskas apļveida līnijas vai kontrolēta spirāle. Tā izskats vien nepierāda atbilstību. Pircējiem pirkuma specifikācijā jāapstiprina nepieciešamā raupjuma vērtība, apstrādes modelis, līdzenums un pārbaudes metode.
Saskaņā ar ASME B16.5 balstītu atloku specifikāciju, pārklājuma un virsmas apdares prasības ir jāpārskata kopā ar atloka spiediena klasi un blīves izvietojumu. Vienam savienojumam piemērota virsmas apdare var automātiski nebūt piemērota citam.
Kāpēc titāna atloka raupjumam ir nepieciešama procesa kontrole
Titāns var radīt apstrādes problēmas, tostarp materiāla saķeri, siltuma uzkrāšanos, instrumentu nodilumu un urbumu veidošanos. Šie faktori var radīt nelīdzenu vai bojātu blīvējuma virsmu, ja apstrādes parametri nav stabili.
Piegādātāja process var ietvert lietojumam atbilstošu karbīda instrumentu, kontrolētu dzesēšanu un pielāgotu apdares stratēģiju. Padeves ātrums, griešanas dziļums, instrumenta ģeometrija un instrumenta stāvoklis var ietekmēt iegūto zobaino rakstu un raupjuma vērtību.
Svarīgais iepirkuma punkts ir vienkāršs: blīvējuma virsmu nedrīkst pieņemt tikai ar vizuālu pārbaudi.
Kā pārbaudīt Ra nelīdzenumu
Irbuļa tipa virsmas raupjuma testeris var nodrošināt apstrādātās blīvējuma virsmas kvantitatīvu nolasījumu. Pieprasot titāna atloka piedāvājumu, pircējiem ir jāprecizē:
- Mērķa Ra vērtība un pieļaujamā pielaide
- Vai ir nepieciešama arī RMS atsauce
- Mērījumu vieta un rādījumu skaits
- Mērījumu virziens attiecībā pret zobainu rakstu
- Nepieciešamais līdzenums un paralēlisms
- Pārbaudes ziņojuma formāts
Piemērojamie rasējums, standarts un pieņemšanas kritēriji
Šajā rakstā aprakstītajam tehniskajam diapazonamRa 3,2–6,3 μmvar izmantot kā darba atsauci. Tam nevajadzētu aizstāt paša projekta apstiprināto specifikāciju.
Spiediena klase un CNC apdares stratēģija
Atloku dizaini no150 LB līdz 2500 LBvar būt atšķirīgas prasības attiecībā uz izmēriem, biezumu, blīvējumu un montāžu. Tāpēc apdares stratēģija jāizvēlas atbilstoši faktiskajam atloka projektam, nevis jāpiemēro viena fiksēta CNC programma katrai spiediena klasei.
Stabilam apstrādes procesam jāatbalsta konsekventa blīvējuma virsmas, koncentriskuma, perpendikulitātes, skrūvju caurumu attiecības un vispārējās atloka ģeometrijas kontrole. Šie punkti ir īpaši svarīgi, ja titāna atloku izmanto augstspiediena vai grūti uzturējamā cauruļvadu sistēmā.
Kas jāiekļauj titāna atloka pieprasījumā
Lai iegūtu skaidru citātu un pārbaudes atbildi, sniedziet:
- Titāna pakāpe un piemērojamā materiāla specifikācija
- Atloka veids, izmērs, spiediena klase un daudzums
- Zīmējuma numurs un redakcija
- Blīvējuma virsmas tips un blīvējuma informācija
- Nepieciešamā Ra vērtība vai virsmas apdares simbols
- Zobu raksts vai apstrādes virziena prasība
- Plakanuma, paralēlisma un koncentriskuma prasības
- Pārbaudes metode un nelīdzenuma ziņojuma prasības
- MTC, PMI un citas dokumentācijas prasības
- Apkalpošanas vide, spiediens, temperatūra un galamērķis
Ja zīmējumā ir norādīta tikai "robota apdare" bez raupjuma vērtības vai pārbaudes metodes, pirms ražošanas lūdziet piegādātājam paskaidrot interpretāciju. Tas var samazināt risku, ka virsma izskatās pieņemama, bet neatbilst faktiskajām montāžas prasībām.
